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　　硅膠產(chǎn)品在生活中的使用出現(xiàn)頻率非常的高，我們的日常生活很多東西都有可能是硅膠做的，有時候我們在平時使用硅膠產(chǎn)品的時候會發(fā)現(xiàn)，硅膠產(chǎn)品表面或內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，對于硅膠產(chǎn)品有氣泡的原因，為什么硅膠產(chǎn)品會有氣泡以及硅膠產(chǎn)品氣泡如何處理的問題，今天硅膠制品廠小編就為大家整理一些硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的原因和解決辦法。

　　1、硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡應(yīng)該如何解決

　　在硅膠還沒有固化的情況下用真空機來進行抽氣泡處理，可以很好的解決問題，如果沒有真空機還可以用消泡劑，消泡劑消泡不是很徹底，如果這兩樣?xùn)|西都沒有的話，可以將硅膠的固化時間盡可能的調(diào)長一些，然后放在那里，硅膠產(chǎn)品會慢慢的排出氣泡。

　　2、導(dǎo)熱硅膠片有氣泡的原因和處理方法：

　　(1)硫化溫度過低或硫化溫度過高是造成導(dǎo)熱硅膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開硫化機加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成導(dǎo)熱硅膠片成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。如果硫化溫度過高，成型溫度過高同樣會造成導(dǎo)熱硅膠片氣泡。為什么呢?成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成導(dǎo)熱硅膠片成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。

　　(2)硅膠產(chǎn)品有氣泡的原因是排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

　　(3)模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。

　　(4)硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是導(dǎo)熱硅膠片成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了導(dǎo)熱硅膠片是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成導(dǎo)熱硅膠片成型后發(fā)軟，更容易造成導(dǎo)熱硅膠片表面起氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠的硫化時間。

　　(5)生產(chǎn)工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機混煉作業(yè)易產(chǎn)生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點較高而開煉機作業(yè)溫度較低分散出現(xiàn)的問題，關(guān)于混煉膠混煉時還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會造成導(dǎo)熱硅膠片起泡，所以橡膠混煉工藝也是相當重要一個環(huán)節(jié)。

　　(6)配方中所用的原材料水分含量和混煉膠作業(yè)及制品壓出過水冷卻后干燥是否充分，其主要是水分在加硫時揮發(fā)造成的。

　　3、灌封硅膠固化后有氣泡的原因和處理方法：

　　其一，在混合膠料或灌膠過程中帶入的氣泡沒有排除干凈。調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。

　　其二，固化過程中產(chǎn)生的氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、散熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。再有就是硅膠的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。

　　針對硅膠氣泡的原因，現(xiàn)有幾種避免或去除氣泡的方法可供參考。

　　針對第一種原因，可以采用抽真空或者離心的辦法解決。也可以采取靜置一段時間(30分鐘-2小時)的辦法等氣泡自己浮上來。如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠水放置5-20分鐘自動脫泡，但是該種方法也只是針對于那些粘度較稀的膠水，如果膠水很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。

　　針對第二原因中硅膠配方中易揮發(fā)雜質(zhì)引起的氣泡可以采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中的那些問題，就需要進行膠水整體的配方調(diào)整了。

　　4、硅膠產(chǎn)品表面有小氣泡的原因：

　　其實我們可以發(fā)現(xiàn)，等膠表面干了以后，弄破鼓起的膠皮，可以看到里面是空的，表明這是小氣泡。如果短短幾分鐘就起跑，應(yīng)該是水分過高，但如果你的產(chǎn)品氣泡是零星的出現(xiàn)的話，說明水分不是太高，而且如果是膠料水分過高的話，你的產(chǎn)品的適用期應(yīng)該會縮短!我還是懷疑膠料里面的氣泡，會不會是你A組分太稠，在放入膠料桶的時候里面存入了空氣或者你的物料混合不均勻。

　　用戶真正出現(xiàn)這個問題的機會也不多，這種都是都是偶爾出現(xiàn)的，90%以上的產(chǎn)品都沒有這方面的投訴。我們也曾懷疑過是不是用戶的打膠機出現(xiàn)了什么問題引起的起泡現(xiàn)象。可是用戶咬定他的打膠機是沒有問題的，我們也就只能在膠上找原因了。

　　雙組份硅膠里的A組分都是經(jīng)過真空脫泡的，包裝時也注意這一點了。但水分的問題沒有考慮到。做單組分產(chǎn)品都知道脫水很重要，做雙組分產(chǎn)品的A組分確實就沒有認真脫水了。總覺得反正是雙組分的，A組分里面有點水也不會影響儲存期。通過以上分析，看來A組分也是要考慮認真脫水的。

　　5、尼龍包硅膠氣泡的原因和處理方法：

　　首先要確定你的膠水和尼龍材料是沒有問題的，那剩下的就是操作過程出了問題。

　　包括涂膠工藝，烘烤時間，烘烤溫度等。可以試試打磨一下尼龍表面，再試試。一般烘烤溫度建議不超過150.c，烘烤10分鐘，15分鐘，20分鐘分別試壓，并做好記錄，如果還是不行那就找專業(yè)的膠水生產(chǎn)廠家和工程技術(shù)人員幫你了。

　　6、硅橡膠電纜氣泡的原因和處理方法：

　　硅橡膠電纜在生產(chǎn)的時候起泡現(xiàn)象是非常普遍的，因為硅橡膠電纜生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，相比普通的橡套電纜更容易氣泡。主要是有以下原因造成的：

　　1、膠料本身問題膠料分水含量較高，在硫化時水分揮發(fā)造成起泡。

　　2、纜芯受潮，受熱時造成起泡。

　　3、硫化溫度過高造成的。

　　要想避免起泡現(xiàn)象應(yīng)該從上面的幾個方面考慮就可以排除這類問題了。具體的操作辦法是：

　　1、在硅橡膠膠料混煉時候要首先選用含水率低的元膠料，填充材料應(yīng)該選用干燥的，不能選用已經(jīng)吸潮的填充料。

　　2、要注意成纜線芯的干燥，成纜是不能選用吸濕性的材料填充纜芯，而且要注意不要讓纜芯受潮，特別是南方地區(qū)在梅雨季節(jié)容易發(fā)生這樣問題。

　　3、硫化的時候硫化溫度不能高，高會照成了硫化幾分解。

　　以上是關(guān)于硅膠產(chǎn)品有氣泡的原因，為什么硅膠產(chǎn)品會有氣泡和硅膠產(chǎn)品氣泡如何處理的相關(guān)內(nèi)容，希望可以對你有幫助。